一、在裝配新填料前，須將用過(guò)的填料環(huán)以專(zhuān)用工具全部取出來(lái)并且要把填料箱擦拭干凈，觀(guān)察填料箱內各個(gè)部位有無(wú)磨損、偏心等缺陷，如不符合要求，應修復或更換; 　　

二、將選擇好的填料置于清潔的案板或紙上，防止粘附上泥沙或雜質(zhì); 　

三、在裝配前，須以模具壓型，其方法是把填料纏繞在與機器軸相同直徑的木棒上，以鋒利的刀按 45°或90°角進(jìn)行切割，把切斷的填料，裝入與填料箱尺寸相同的模具內(為了便于裝配，模具的內外徑分別比填料箱大和小0.2毫米)，置于壓機上，以300～500kgf/cm2的壓力壓成環(huán)狀; 　　

四、將預壓成環(huán)狀的填料，表面涂以潤滑脂，一個(gè)一個(gè)地裝入填料箱內，每裝一個(gè)環(huán)，使其切口相違120°角，以木質(zhì)軸套，將填料環(huán)送入填料箱底，要壓實(shí)壓平行; 　　

五、往復運動(dòng)的機械，在填料箱內的兩端和中間應放入導向環(huán)，以承受柱塞的重力和保持其同心運動(dòng); 　　

六、為了提高密封效果，可采取選用兩種或兩種以上的填料或墊片進(jìn)行混合裝配; 　　

七、填料環(huán)裝配完畢后，將壓蓋裝上，用擰緊壓蓋螺絲的辦法，逐漸將填料壓實(shí); 　　

八、正式運轉前，先在無(wú)負荷的狀態(tài)下試運轉，觀(guān)察有無(wú)異?，F象，然后正式開(kāi)車(chē);開(kāi)車(chē)后要細心觀(guān)察，有無(wú)因壓的不實(shí)，而泄漏嚴重，或因壓的過(guò)緊，急劇產(chǎn)生摩擦熱，燒壞填料的危險; 　　

九、載負荷運轉后，應隨時(shí)細心觀(guān)察，精心維護，冷卻潤滑系統，要保持正常，泄漏嚴重時(shí)，要采取擰緊壓蓋的措施，但不宜一次壓的太緊。